Инъекционная гидроизоляция Мультипротект ПУ 2К 4кг

Описание Инъекционная гидроизоляция Мультипротект ПУ Описание: представляет собой низковязкую, твердо-эластичную двухкомпонентную систему на основе полиуретана, адаптированную под возможность регулирования вязкости, скорости отверждения в условиях объекта. Области применения: – Для гидроизоляции и уплотнения швов, трещин (пустот) в строительных конструкциях подверженных динамическим нагрузкам. – Для заполнения пустот в грунтах за обделкой тоннелей метро. – Для устранения фильтрации и капиллярного подсоса воды через строительные конструкции, в том числе под давлением. – Для создания отсечной гидроизоляции. Преимущества: – Высокая адгезия к основанию. – Не содержит легко воспламеняемых веществ. – Совместим со стальными, бетонными и пластиковыми элементами конструкций. – Химическая стойкость к широкому ряду веществ. – Возможность регулировать время отверждения, пенообразование, вязкость в условиях объекта. Требования к основанию: Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ. Для определения типа и характера трещин необходимо очистить основание до несущей конструкции. В зависимости от решаемых задач и технического состояния строительных конструкций, при гидроизоляции инъектированием используют различные материалы на полиуретановой основе. Так, влажные трещины и швы, через которые с некоторым напором сочится вода, практичнее изолировать однокомпонентными гидроактивными составами с малым временем полимеризации. Сухие трещины и швы эффективнее гидроизолировать двухкомпонентной полиуретановой смолой, обладающей более низкой вязкостью и высоким временем жизнеспособности. Подготовка к работам: Для проведения инъекционных работ вам понадобится однокомпонентный инъекционный насос для смол. Подбор инъекционных пакеров зависит от типа трещины. Чаще всего используются пакеры диаметром 10 мм с цанговой головкой. При проведении работ убедитесь, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси. Влажные трещины Чтобы гидравлически изолировать влажную трещину, используют однокомпонентный состав. Также, для обеспечения эффективной гидроизоляции, проводят повторное инъектирование двухкомпонентными полиуретановыми смолами. Все инъекционные процедуры проводят в следующей последовательности: 1. По линии прохождения трещины формируют п-образную штробу средним сечением 25х25 мм, используя для этих целей перфоратор с болгаркой или штроборез. 2. Канал очищают от пыли, грязи металлической щеткой и закрывают гидропломбой — быстросохнущим составом на цементной основе. 3. Затем по обе стороны от штробы в зигзагообразном порядке сверлят ряд отверстий (шпуров), размещая их на расстоянии в 150 — 300 мм друг от друга. При этом угол бурения должен составлять 45°, а шпуры должны пересекать трещину на глубине в 2/3 толщины конструкции. 4. После проведения буровых работ, шпуры продувают компрессором, очищая их от грязи и пыли. 5. Затем в отверстия вставляют разжимные металлические пакеры со снятыми обратными клапанами за исключением первого, и приступают к нагнетанию инъекционной смолы. 6. Для снижения вязкости смолы, допускается введение разбавителя в количестве __%. 7. Для ускорения отверждения и увеличения вспенивания, можно используют катализатор отверждения и пенообразования в количестве __%. Непосредственно перед использованием катализатор необходимо смешать с разбавителем, после чего добавить в смолу и тщательно перемешать. 8. Инъекционные операции проводят последовательно, начиная от крайнего левого пакера и переходя к следующему, как только из него начнет изливаться инъекционный состав. 9. При переходе, на соседний пакер одевают обратный клапан и закачивают через него состав. 10. После проведения закачки гидроактивной пены через все пакеры, спустя 15 минут проводят повторное инъектирование. В качестве гидроизоляции используют двухкомпонентную инъекционную смолу на полиуретановой основе. 11. Нагнетание состава проводят в такой же последовательности, как и ранее. 12. После полимеризации смолы, пакеры обрезают и зачеканивают цементным ремонтным составом. Сухие трещины Для герметизации трещин, через которые не сочится вода, практичнее использовать обычные двухкомпонентные составы. Инъекционная гидроизоляция в этом случае включает в себя следующие процедуры. 1. По трассе прохождения трещины при помощи штробореза, перфоратора или болгарки формируют штробу сечением 25х25 мм. 2. Канал очищают от грязи металлической щеткой, смачивают и замазывают цементным ремонтным составом. Если трещина подвижна, лучше использовать цементосодержащие смеси с эластичными полимерными добавками 3. Затем в зигзагообразном порядке вдоль трещины под углом 45° сверлят ряд отверстий на удалении в 15-30 см друг от друга. Их располагают таким образом, чтобы они пересекали полость трещины на глубине в 2/3 толщины основания. При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см. 4. После продувки отверстий сжатым воздухом от компрессора, в них помещают металлические разжимные пакеры со снятыми обратными клапанами кроме первого, и фиксируют элементы при помощи ключа. 5. Приготовление смеси: В поставляемых ёмкостях компоненты дозированы в необходимой пропорции (соотношение компонентов указано на этикетке). Перед инъектированием компонент А смешивается с компонентом Б в рабочей ёмкости. Перемешивание осуществляют низкоскоростной мешалкой (max 400 об/ мин) до однородной структуры в течение 1 минуты. 6. Для снижения вязкости рабочего состава, а также в случаях применения на влажных основаниях в смолу необходимо ввести разбавитель в количестве __%. 7. Для ускорения отверждения, можно использовать катализатор отверждения в количестве __%. Предварительно катализатор необходимо смешать с разбавителем, после чего добавить в компонент А и тщательно перемешать. Затем в полученную смесь ввести отвердитель. Для ускорения смешивания рекомендуется вливать отвердитель при одновременном перемешивании. 8. Накачку инъекционной смолы проводят последовательно от крайнего левого пакера к последнему правому. К следующему переходят после того, как из него начинает вытекать смола. 9. Для подачи раствора на соседний пакер надевают обратный клапан, через который производят дальнейшее нагнетание состава. 10. После высыхания смолы, пакеры обрезают и замазывают отверстия ремонтным цементным составом. 11. Для усиления гидроизоляционного эффекта рекомендуется нанести на поверхность Гидроизоляцию «МильтиПротект». ВАЖНО: Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения трещины или шва инъекционным составом. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно, иначе возможно дальнейшее образование трещины и появление новых трещин. Работы на вертикальных трещинах проводить снизу вверх и последовательно на горизонтальных поверхностях. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия ремонтным составом. Не использованный, но подготовленный (смешанный) к работе состав должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 5% воды, для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную вспененную форму. Не допускается оставлять композицию в смешанной форме на следующую рабочую смену! Поэтому перед началом работ необходимо спланировать количество используемого состава. Очистка инструмента: После окончания работ все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены составом ________. После очистки необходимо смазать насос автомобильным маслом. При отсутствии специальный смывок вы можете воспользоваться ксилолом, этилацетатом, ацетоном, МЭК (метил этил кетон) или другой подходящей смывкой без воды.