Полимербетон Полиуретановый 20 кг

Описание Полимербетон Представляет собой трехкомпонентную полиуретановую композицию не содержит растворителей и легковоспламеняющихся веществ: Компонент «А» состоит из колерованной полиуретановой смолы, неорганических наполнителей, целевых добавок; Компонент «Б» – отвердитель (А + Б полимерная основа); Компонет «С» – кварц-корундовый наполнитель. Образует после твердения твердо-эластичный полимер с высокой ударной вязкостью и высокими механическими свойствами. Основные преимущества • бесшовность, обладает гидроизоляционными свойствами; • высокая износостойкость к истирающим нагрузкам; • покрытие стойко к воздействию воды и масло- бензопродуктов; • пожаробезопасно Г1; • экологично при эксплуатации. Области применения в качестве комплексного защитно-декоративного покрытия пола в складах, административных, производственных, хозяйственных, бытовых помещениях, гаражах, паркингах и т.п. • ремонт и выравнивание, анкеровка конструкций и строительных элементов. • применяется в качестве шпатлевочного состава для заделки отдельных дефектов основания: раковин, выбоин, трещин, компенсационных швов и т.п. – при устройстве полиуретановых полов и покрытий. • устранение мелких дефектов и шероховатости поверхности. • в качестве подстилающего слоя – под полиуретановые полы и покрытия. • для устройства и ремонта переходных зон сопряжения дорожного покрытия Подготовка основания Бетонную, деревянную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа. Свежее бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня при температуре +18-22°С. При уменьшении температуры время выдержки увеличивается. Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха выше 5°С и не менее чем на 3°С выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия. ВНИМАНИЕ! Перед нанесением полимербетона рекомендуется контролировать и делать замеры влажности и плотности поверхности пола. Точку росы определяют по диаграмме (высылаем по запросу), предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3°С выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время. Подготовка основания должна обеспечить отсутствие на поверхности пыли, воды и масла. Содержание влаги в основании перед нанесение грунтовочного слоя не должно быть более 4%. В зависимости от степени износа бетонную поверхность грунтуют Грунт-пропиткой полиуретановой «МультиПротект-ПУ» или Грунт Primer «МультиПротект-ПУ» до появления небольшого глянца. Дальнейшие работы проводят через 12-15 часов, но не позднее 24 часов. На сильнопористом основании рекомендуется увеличить время сушки грунтовочного слоя до 20 часов. Не допускается наносить материал до момента потери липкости грунтовочного слоя во избежание образования вздутий в покрытии из-за выхода растворителя. Контролировать влажность в основании и помещении. Нанесение Оптимальная температура для нанесения полимербетона от +15 до +30°С. Нанесение при более низких температурах сопровождается повышенной вязкостью композиции. Нанесение при температурах более +30°С сопровождается ускоренным временем отверждения. Выбоины и трещины заполняют смесью компонентов А и Б «полимер», с добавлением компонета С «наполнителя». На 1 часть полимерной основы А+Б берут 0,5-1 компонента С по весу. При заливке глубоких выбоин и ям (более 1 см) рекомендуется увеличить содержание компонета С «наполнителя» (в зависимости от способа смешивания) до 2-7 массовых частей на 1 часть полимерной основы. Шпатлевочный слой – «на сдир» плоским шпателем выполняют с целью заполнения крупных и мелких пор, что благоприятно скажется на внешнем виде финишного слоя. При этом расход полимера смешанного с минеральным наполнителем (либо без наполнения, если основание ровное), составляет не менее 0,5 кг/м2, в зависимости от пористости и неровности основания. ВНИМАНИЕ! Не допускать попадания влаги и влагосодержащих наполнителей (кварцевый песок) в материал! Физико-химические характеристики ПОКАЗАТЕЛЬ ЗНАЧЕНИЕ Жизнеспособность разлитой композиции, мин при 20°С - 40 мин 4. Сухой остаток, % - 100 5. Время отверждения, сут, при 20°С до начала пешей нагрузки -1 до начала колесной нагрузки - 55 6. Прочность при растяжении отвержденного компаунда, МПа - 10 7. Относительное удлинение при разрыве отвержденного компаунда - 75% 8. Удельная ударная вязкость компаунда, кДж/м2 - 10 Удельная ударная вязкость компаунда с кварцем 1:1 - 25/30 9. Водопоглощение, % - отсутствует 10. Температура эксплуатации, °С от –40 до +80 11. Удельное поверхностное сопротивление, Ом 16 · 1014 12. Электрическая прочность, кВ/мм - 45,4 13. Диэлектрическая проницаемость (1 МГц) - 2,3 14. Тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц) - 0,022 15. Удельное объемное сопротивление, Ом · см 7,5 · 1014 . .